低壓配電柜金屬成型設備

低壓配電柜金屬成型設備是接低壓線纜的設備，一般柜體體積比較大，所以制作起來難度很大。傳統方式一般叫剪好好的板料拼湊好，在逐步焊接打磨，這種方式需要很大的人工，靠人工基本一天也生產不了幾個柜子。博凌機械冷彎所生產的高低壓開關柜自動成型機，可以在設備上進行生產，出來就是一個口字型柜體，只需要焊接即可，再加上背板，門板就是一個完好的開關柜，博凌機械生產的高低壓配電柜生產線設備一個人一天可生產700-800個柜體，速度非?？?，而且需要人工也少，非常適合企業使用。

低壓配電柜金屬成型設備生產工藝：

上料——放料——校平——送料——沖孔——滾壓—— 折彎——切斷——收料

低壓配電柜金屬成型設備技術參數

1、放料部分：內漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。

2、平整部分：采用七輥平整并雙向導向輪導入冷彎成型主機，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。

3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調速），配JZQ500型減速器，速比48.57帶動成型主機傘齒齒輪箱。

4、成型主機部：齒輪箱通過十字節連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結構，床向面板厚22mm，兩側板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質為40Cr，整體調質處理，牌坊龍門式結構，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質為HT20—40，經回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度最大為260mm。

5、校正結構；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調節，以保證產品的直線度。

6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導軌運行氣動氣缸復位。

7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。

8、軋制產品：KS（8MF）型材，軋制型材產品的最大的厚度3.0mm，軋輥材質為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機各一臺。電器控制部工業電腦(BLC)：電源接入電器控制柜，控制主機組各動力部，減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥