動力箱框架成型設備

博凌機械研發的動力箱框架成型設備，打破了傳統生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產效率提高3倍以上，部分環節工序可提高效率10倍以上！日生產箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現實際生產效率增加數倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家專利技術，確保了箱體的鈑金制造精度，實現箱體機械強度更高。

動力箱框架成型設備占地約50平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動折框裝置、電氣控制系統等部件組成；主要功能：自動去角、伺服自動沖孔、自動下料、自動成型、自動折框等。
動力箱框架成型設備自動化生產線優點：
1、高度的自動化程序，減少人工操作；　
2、工作效率高，提高企業產能；　
3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；　
4、大批量生產，降低了企業生產成本。

動力箱框架成型設備組成

自動放料機、校平機送料機部分、連續沖孔部分、輥壓成型部分、定尺切斷部分、收料臺、電器控制柜等主要部件組成。

動力箱框架成型設備參數

操作系統：觸摸屏

控制方式：PLC控制

傳動模式：齒輪箱

材料規格：Q235材料

生產速度：0-15m

切斷方式：液壓切斷

電壓參數：380V/415V，50Hz, 3相

電氣控制：PLC控制

驅動電機：變頻電機驅動

鋼帶厚度：0-6mm

鋼帶寬度：根據客戶要求

占地空間： ××（長×寬×高）米

軋輥材質：GCr15  淬火HRC58°-62°

液壓油型號：46#液壓油

齒輪油型號：18#齒輪油

總電機功率：35.5kw

切斷尺寸公差：≤ ±0.5mm（長≤3000mm）

切斷模具材質： Cr12MoV   

氣源：0.5m³/Min；壓力為0.8MPa